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高品質なバッテリーを生み出すDNオートモーティブの技術をご紹介致します。
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製造工程
最高の専門家によって設計された完璧な工程で最高の
製品を製造します。
ステップ 1
酸化鉛粉の製造工程
独特のバートンポット工程により酸化鉛の 約50%が4.5ミクロン未満の重量の 球形粒子となります。
ステップ 2
圧延板製造工程
90%以上のスラブ削減率
優れた製造装置はを緻密で耐腐食性の 高い圧延合金板を作ります。
ステップ 3
圧延板の打ち抜き工程
フルフレーム極板は活物質の 物理的な定着力を高め、内部抵抗を低減します。
ステップ 4
極板への活物質の塗布工程
極板の腐食を最小限に抑える為に、 極板の両側へ活物質を塗布します。
ステップ 5
熟成工程
垂直荷重方式によりバッテリーの 性能と寿命を高める均一なサイズの 活物質粒子を極板に付着させます。
ステップ 6
組み立て工程
プレート枚数と重量の測定など製造された 全てのバッテリー品質を検査します。
ステップ 7
充電工程
多段階充電システムにより自己放電率を最小化し、 充電温度管理も最適化されています。
ステップ 8
仕上げ工程
電解液冷却システムと高率放電検査 システムにて最終品質のチェックを行います。
レーザーマーキングシステムによるロット ナンバーの刻印とロボットによる梱包を行います。
自動化倉庫にて出荷まで保管します。